梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。梳棉機的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進行開松分梳和除雜，是所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀能，并在此過程中，除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質和短絨，然后集成一定規格棉條、儲存于棉筒內，供并條工序使用。

　　紡紗工藝流程中要求教工設備的電氣傳動穩定，點動、啟動及升降速都應平滑實現，這樣才能使纖維的牽引均勻，降低重量不勻和條干CV值。在棉紡設備的傳動系統中，都是由皮帶和齒輪來承擔的，由于電動機啟動硬度的原因，在點動與啟動過程中，不可避免的會出現皮帶打滑，齒輪沖擊等現象。在機械傳動輪系中，齒輪越多，造成齒輪損傷的幾率就越大，應用交流變頻技術就能夠很好的解決平滑啟動，消除機械啟動時的沖擊力，實現無級調速，滿足生產工藝要求，提高成紗質量。

　　應用此技術在紗織品種變化的情況下，不需要改變齒輪或皮帶輪，設備工藝轉速的改變只需要通過變頻器設定即可完成。

安邦信AMB300變頻器在系統工作中的優越性凸顯出來，具有以下特點：
　　1）可以使普通異步電動機實現無級調速
　　2）啟動電流小，減小電源設備容量
　　3）啟動平滑，消除機械的沖擊力，延長使用壽命
　　4）對電機具有保護功能，降低電機的維修費用
　　5）具有顯著的節點效果

　　梳棉機老機在設計方面由于受到當時的技術條件、設備制造成本，市場需要等因素的限制不可避免的存在著一些缺陷。如有些型號的梳棉機道傳動系統中的電磁離合器由于故障較高，經常造成停機，不時出火警，給生產效率與產品質量造成一定的損失，安裝變頻器進行變頻改造后梳棉機工作效果明顯。
　　改造前常出現的梳棉機道夫慢轉快的過程中產生細條，嚴重時出現破邊，棉網拉斷影響生條質量的現象已基本消失。避免企業再發生這種現象，用不當的操作辦法來彌補以上設備缺陷，但要造成大量的廢條。

　　如今，變頻調速，機電一體化等以電子技術更多的取代傳統的機械結構，有效的提高了紡機整機的可靠性，提高紡織質量和自動化程度，擴大品種的適應性，使用操縱簡便。各紡織廠家也開始投資改造老機設備。通過以上描述，我們可以確定，變頻調速傳動技術具有非常多的特點和優勢，已經開始取代傳統調速裝置，成為現代電氣傳動的發展方向。