變頻器中過電流保護(hù)的對象主要指帶有突變性質(zhì)的、電流的峰值超過了過電流檢測值(約額定電流的200%)， 變頻器顯示OC表示過電流，由于逆變器件的過載能力較差，所以變頻器的過電流保護(hù)是至關(guān)重要的一環(huán)。

一、變頻器過流故障的原因分析

過電流故障可分為加速、減速、恒速過電流。其可能是由于變頻器的加減速時間太短、負(fù)載發(fā)生突變、負(fù)荷分配不均，輸出短路等原因引起的。這時一般可通過延長加減速時間、減少負(fù)荷的突變、外加能耗制動元件、進(jìn)行負(fù)荷分配設(shè)計(jì)、對線路進(jìn)行檢查等來解決。如果斷開負(fù)載變頻器還是過流故障，說明變頻器逆變電路已壞，需要更換變頻器。根據(jù)變頻器顯示，可從以下幾方面尋找原因:

(1)工作中過電流，即拖動系統(tǒng)在工作過程中出現(xiàn)過電流。其原因大致有以下幾方面：

一是電動機(jī)遇到?jīng)_擊負(fù)載或傳動機(jī)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)"卡住"現(xiàn)象，引起電動機(jī)電流的突然增加；

二是變頻器輸出側(cè)發(fā)生短路，如輸出端到電動機(jī)之間的連接線發(fā)生相互短路，或電動機(jī)內(nèi)部發(fā)生短路等、接地(電機(jī)燒毀、絕緣劣化、電纜破損而引起的接觸、接地等)

三是變頻器自身工作不正常，如逆變橋中同一橋臂的兩個逆變器件在不斷交替的工作過程中出現(xiàn)異常。 如環(huán)境溫度過高，或逆變器元器件本身老化等原因，使逆變器的參數(shù)發(fā)生變化，導(dǎo)致在交替過程中，一個器件已經(jīng)導(dǎo)通，而另一個器件卻還未來得及關(guān)斷，引起同一個橋臂的上下兩個器件的“直通”， 使直流電壓的正、負(fù)極間處于短路狀態(tài)。

(2)升速、降速時過電流：當(dāng)負(fù)載的慣性較大，而升速時間或降速時間又設(shè)定得太短時，也會引起過電流。在升速過程中，變頻器工作頻率上升太快，電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速迅速上升，而電動機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速因負(fù)載慣性較大而跟不上去，結(jié)果是升速電流太大；在降速過程中，降速時間太短，同步轉(zhuǎn)速迅速下降， 而電動機(jī)轉(zhuǎn)子因負(fù)載的慣性大，仍維持較高的轉(zhuǎn)速，這時同樣可以使轉(zhuǎn)子繞組切割磁力線的速度太大而產(chǎn)生過電流。

二、 變頻器過流故障的處理方法

(1)起動時一升速就跳閘，這是過電流十分嚴(yán)重的現(xiàn)象，主要檢查：

A、工作機(jī)械有沒有卡住;

B、負(fù)載側(cè)有沒有短路，用兆歐表檢查對地有沒有短路、變頻器功率模塊有沒有損壞;

C、電動機(jī)的起動轉(zhuǎn)矩過小，拖動系統(tǒng)轉(zhuǎn)不起來。

(2)起動時不馬上跳閘，而在運(yùn)行過程中跳閘，主要檢查:

升速時間設(shè)定太短，加長加速時間、減速時間設(shè)定太短，加長減速時間;

轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償(u/f比) 設(shè)定太大，引起低頻時空載電流過大;

電子熱繼電器整定不當(dāng)，動作電流設(shè)定得太小，引起變頻器誤動作。

最后提醒，如果上邊的方法都不能解決問題，那就是變頻器硬件電路壞了，一般是驅(qū)動電路或者模塊有問題，更換光耦或者IGBT大多數(shù)可以解決問題。